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XK6132数控铣床全防护
数控铣床加工
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量；
XK6132技术参数：
主要技术参数 | XK632 |
工作台面尺寸 | 1600x320 |
工作台T型槽数/宽度/中心距 | 3/18/70 |
工作台纵向行程 | 900 |
工作台横向行程 | 310 |
工作台垂向行程 | 410 |
工作台纵向机动进给 | 6-3200 |
工作台纵横向机动进给 | 6-3200 |
工作台垂向机动进给 | 3-1600 |
主轴孔中心至工作台面距离 | 55-465 |
主轴孔中心至悬梁平面距离 | 155 |
主轴孔锥度 | ISO 50（7:24） |
主轴变速范围 | 18 |
主轴转速范围 | 30-1500 |
主电动机功率 | 7.5 |
X/Y/Z进给伺服电机扭矩 | 10/10/18 |
机床外形尺寸 | 2040X1800X1800 |
机床净重 | 2650 |
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